G型翅片管的常见加工方法
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翅片管通常有两种类型:内翅片管和外翅片管,常用的是外翅片管。所谓的翅片管通常是指外翅片管。外翅片管通常通过机械加法在光管的外表面上形成具有一定高度,一定节距和一定厚度的翅片。这是因为在管(窄气体侧)与管(液体)之间进行热交换时,空气侧的表面传热系数比管内部的传热系数低得多(特别是当制冷剂充足时)。翅片可以显着缩短热管的长度,以减小热交换器的体积和质量。翅片管的翅片通常根据其翅片化方法分为卷绕翅片管,套筒翅片管和轧制翅片管(也称为冷轧一体翅片管)。的翅片管通常是通过在铜管的外部铜或铝板然后镀锡制成的。在某些情况下,钢带会在钢管上,然后通过高频焊接。焊接要求比较高。
套筒型翅片管通常位于钢管(或铜管)的外部,套筒的整体厚度为0.10-10。 20nm铝片后,用管子将其膨胀。当然,某些产品,例如某些特定场合中使用的空气冷却器,采用钢管和钢板的结构。当钢板(即翅片)是镀锌板冲压件时,仅需先对无缝钢管进行镀锌,然后插入钢板即可,终产品将成为膨胀管。当钢板是冷轧钢板时,膨胀前后的处理过程更加复杂。首先,在使管子膨胀之前,必须对翅片和管子进行除油和除锈。这是实际操作中容易忽略的问题。因为任鼎经常只注注脓液后的除油除锈工作;实际上,在管子膨胀后,翅片和管子实际接触的部分,油和锈都不能清除。以及管道的裸露部分。因此,正确的处理方法应为:扩管前除油除锈,确保散热片与管良好接触,有效降低接触热阻。扩管后进行除油,除锈和镀锌,以确保翅片管具有一定的防腐能力。